壓片糖果代加工的制粒工藝是生產(chǎn)過(guò)程中的重要環(huán)節(jié),其目的是將原料混合、壓縮、制粒,后形成可生產(chǎn)的顆粒。以下是制粒工藝的具體相關(guān)步驟:
粉碎與篩分:將原輔料進(jìn)行粉碎和篩分,使原料粒度達(dá)到符合要求的程度。
制軟材料:通過(guò)加入潤(rùn)濕劑等手段,使物料形成軟材料,以便于后續(xù)的壓制。
干燥:對(duì)制得的顆粒進(jìn)行干燥,去除多余的水分,使顆粒達(dá)到適宜的含水量。
混合:將合格顆粒進(jìn)行混合,使顆粒的成分和顏色均勻一致。
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壓片糖果代加工的質(zhì)量保障涉及到多個(gè)方面,以下是一些關(guān)鍵的質(zhì)量控制措施:
選擇優(yōu)良的原材料是保證壓片糖果質(zhì)量的前提。廠家應(yīng)選擇信譽(yù)良好的供應(yīng)商,并對(duì)原材料進(jìn)行質(zhì)量檢查,包括外觀、理化指標(biāo)和微生物指標(biāo)等。同時(shí),定期對(duì)原材料進(jìn)行質(zhì)量抽檢,確保原材料的質(zhì)量穩(wěn)定。
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河南顯齒蛇葡萄葉壓片糖果代加工流程細(xì)致且規(guī)范。
首先,河南顯齒蛇葡萄葉壓片糖果代加工廠與客戶深入交流,明確產(chǎn)品定位,如口味、形狀、功效等需求,據(jù)此制定專屬配方與工藝方案。
接著,采購(gòu)好的原料,進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量檢測(cè),確保原料符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)。
隨后進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié),對(duì)原料混合、制粒、干燥等工序把控,再通過(guò)壓片機(jī)將物料壓制成特定形狀。完成壓片后,進(jìn)行包裝,從內(nèi)包裝到外包裝,注重密封性與美觀度。
蕞后,對(duì)成品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè),涵蓋微生物、理化指標(biāo)等,合格后交付客戶,保障每批產(chǎn)品質(zhì)量。
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