壓片糖果OEM制粒過程有多種方法,不同的制粒過程,產(chǎn)生不相同的效果,下面隨著我一起來了解一下吧,希望下面的信息可以給你帶來幫助!
壓片糖果OEM制粒過程有多種方法,對(duì)于流動(dòng)性差、顆粒大小差異大、活性成分和物料分層、細(xì)粉過多或壓片性能不佳的粉末,壓片前進(jìn)行制粒工序可改善流動(dòng)性和壓片性,防止物料分層及粉塵。
糊精用量過大會(huì)使制成的顆粒太硬,壓出的糖片表面往往有印斑、麻點(diǎn),并影響壓片糖崩解速度,生產(chǎn)中較少單獨(dú)用糊精,常與淀粉或糖粉等以適當(dāng)配比合并使用,或可與淀粉配合應(yīng)用于容易酥松的壓片糖。
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那么有了解壓壓片糖果OEM的糖果是怎樣的過程嗎?下面就隨著小編我一起來深入了解一下吧,希望對(duì)你有所幫助。
壓片糖果OEM選材,主要選擇范圍有普通食品、藥食同源目錄中部分既是食品又是藥品原料、新資源食品原料,二輔料可以選擇食品添加劑、麥芽糊精淀粉等。
工藝:常見工藝為中藥材提取噴粉干燥、混合制粒、壓片包衣、滅菌包裝等,因?yàn)橛行┊a(chǎn)品的原料都是提取物,所以在工藝上會(huì)少了提取噴粉干燥工藝,而包衣也是非必選項(xiàng),包衣可以使片面光滑無粉塵,看起來美觀。
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壓片糖果是很有用的一種食材,那么壓片糖果OEM廠是專門生產(chǎn)此產(chǎn)品的,下面就讓我們一起來了解一下它的詳細(xì)制作工藝吧。
壓片糖果OEM在所有產(chǎn)品生產(chǎn)之前,原料必須通過檢驗(yàn),合格之后才可以通過“傳遞窗”有外界傳入生產(chǎn)車間的潔凈區(qū),這樣做的目的是為了保證潔凈車間的空氣不被外界沾染,保持車間的潔凈標(biāo)準(zhǔn)。
試樣生產(chǎn):當(dāng)原料進(jìn)入生產(chǎn)車間后先要進(jìn)行試樣,化驗(yàn)合格后才可以進(jìn)入大批量的生產(chǎn)。
大貨生產(chǎn):首先進(jìn)行原料輔料的稱量配比,制定合適的配比計(jì)劃,然后進(jìn)行制軟材,在經(jīng)過制粒、烘烤、整粒、壓片等工藝制作成為壓片糖果,后在經(jīng)過內(nèi)外包裝,經(jīng)過檢驗(yàn)產(chǎn)品合格之后才可以進(jìn)行入庫,產(chǎn)品出庫前還要經(jīng)過一次檢驗(yàn),確保產(chǎn)品合格才可以發(fā)貨。
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